+86 139-6715-0258 
De luni până vineri 8 am. la 6 seara. 
中文简体
Care sunt principalele aplicații ale rolelor de film de ambalare PE în industria ambalajelor? Care sunt avantajele sale unice față de alte tipuri de folii de ambalare?
Rolele de film de ambalare PE sunt utilizate pe scară largă în industria ambalajelor. Aplicațiile sale principale includ, dar nu se limitează la următoarele aspecte:Ambalare pentru alimente: rolele de folie de ambalare din PE sunt deosebit de importante în industria alimentară, deoarece sunt rezistente la umiditate, praf și atingere și pot asigura igiena și siguranța alimentelor în timpul transportului și depozitării. În același timp, rolele de folie de ambalare din PE au și o bună transparență, care poate arăta aspectul alimentelor și poate atrage atenția consumatorilor.
Ambalare farmaceutică: pentru produsele farmaceutice care trebuie păstrate strict uscate și curate, rolele de film de ambalare din PE sunt, de asemenea, o alegere ideală. Caracteristicile sale rezistente la umiditate și praf pot asigura că medicamentele nu sunt afectate de mediul extern în timpul depozitării și transportului, menținându-le astfel calitatea și eficacitatea.
Ambalarea produselor chimice: Produsele chimice trebuie de obicei să prevină scurgerile și reacțiile chimice. Rolele de film de ambalare din PE sunt adesea folosite pentru ambalarea unor astfel de produse datorită stabilității chimice bune și proprietăților de etanșare.
Ambalare pentru necesitățile zilnice: În domeniul necesităților zilnice, rulourile de film de ambalare PE joacă, de asemenea, un rol important, cum ar fi folosite pentru ambalarea articolelor de papetărie, jucării, produse cosmetice și alte produse, oferindu-le o protecție eficientă și efecte frumoase de afișare.
În comparație cu alte tipuri de folii de ambalare, avantajele unice ale rolelor de folie de ambalare PE se reflectă în principal în următoarele aspecte:
Cost-eficiență: costul de producție al rolelor de film de ambalare PE este relativ scăzut, iar proprietățile sale fizice și chimice excelente îl fac să fie rentabil în diverse aplicații de ambalare.
Protecția mediului: rolele de folie de ambalare din PE au o bună reciclabilitate și degradabilitate și îndeplinesc cerințele de protecție a mediului ale industriei moderne de ambalare. În același timp, prin îmbunătățirea procesului de producție și a formulei materialelor, performanța sa de mediu poate fi îmbunătățită în continuare.
Aplicabilitate largă: rolele de film de ambalare PE sunt potrivite pentru o varietate de forme și nevoi de ambalare, cum ar fi pungi, role, cutii etc. și pot satisface nevoile personalizate ale diferiților clienți.
Care sunt legăturile tehnice cheie și punctele de control al calității în procesul de producție al rolelor de folie de ambalare PE? Cum asigură aceste legături calitatea ridicată și stabilitatea produsului?
Procesul de producție al rolelor de folie de ambalare PE implică multe legături tehnice cheie și puncte de control al calității, care asigură împreună calitatea și stabilitatea înaltă a produsului. Iată câteva dintre legăturile cheie și măsurile de control al calității:1. Legături tehnice cheie
Selectarea și pretratarea materiilor prime: Selectați materii prime de polietilenă de înaltă calitate și efectuați un pretratare strict, cum ar fi uscarea, cernuirea etc., pentru a îndepărta impuritățile și umezeala și pentru a asigura puritatea și stabilitatea materiilor prime.
Extrudarea topiturii: Materia primă din polietilenă pretratată este încălzită până la o stare topită printr-un extruder cu topitură și extrudată într-o peliculă printr-o matriță. În acest proces, controlul temperaturii, presiunii și vitezei de extrudare este crucial, ceea ce afectează direct uniformitatea și grosimea filmului.
Răcire și solidificare: Filmul extrudat este răcit și solidificat rapid printr-un dispozitiv de răcire pentru a-și fixa forma și proprietățile. Controlul vitezei de răcire și al temperaturii are un impact important asupra cristalinității și proprietăților fizice ale filmului.
Întindere și orientare: Filmul este întins longitudinal și transversal printr-un dispozitiv de întindere pentru a orienta lanțurile moleculare și pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea filmului. Controlul raportului de întindere și al vitezei de întindere este esențial.
Tratamentul suprafeței: tratament corona sau acoperire pe suprafața filmului pentru a îmbunătăți performanța de imprimare și aderența acestuia. Alegerea metodei de tratament și a intensității tratamentului trebuie să se bazeze pe cerințele produsului.
2. Puncte de control al calității
Inspecția materiilor prime: inspectați cu strictețe materiile prime care intră în fabrică pentru a vă asigura că respectă standardele de calitate. Aceasta include testarea compoziției chimice, a proprietăților fizice și a indicatorilor de igienă ai materiilor prime.
Monitorizarea parametrilor procesului: în timpul procesului de producție, parametrii cheie ale procesului, cum ar fi temperatura de topire, viteza de extrudare, viteza de răcire și raportul de întindere, sunt monitorizați și ajustați în timp real pentru a se asigura că fluctuează în intervalul setat.
Testarea performanței filmului: Filmele produse sunt testate pentru rezistența la tracțiune, alungirea la rupere, uniformitatea grosimii, transparența și alți indicatori de performanță pentru a se asigura că produsele îndeplinesc cerințele de calitate.
Controlul calității aspectului: inspectați cu atenție aspectul filmului pentru a vă asigura că suprafața acestuia este netedă, fără bule, zgârieturi și alte defecte.
Gestionarea și trasabilitatea loturilor: Înregistrați și identificați fiecare lot de materii prime, produse semifabricate și produse finite pentru a facilita trasabilitatea și investigarea atunci când apar probleme.
