Cum poate filmul CPP să îndeplinească cerințele de performanță ale diferitelor scenarii de ambalare?

De ce filmul CPP devine un material comun în câmpul de ambalare

În scenarii precum ambalarea alimentară, încapsularea necesităților zilnice și ambalarea produselor industriale, Film CPP a apărut ca un material de ambalare utilizat pe scară largă datorită proprietăților sale fizice unice. Avantajul său principal constă în performanțe cuprinzătoare echilibrate: Filmul CPP (film de polipropilenă turnat) are proprietăți excelente de etanșare a căldurii, cu o gamă largă de temperatură (120-160 ℃), ceea ce îl face compatibil cu diverse echipamente de etanșare. De asemenea, prezintă o rezistență ridicată la sigilare a căldurii, asigurându-se că pachetele sunt mai puțin susceptibile să se crape după încapsulare. Cu o stabilitate chimică remarcabilă, rezistă acizilor, alcalinilor și uleiurilor, evitând reacțiile cu componente în alimente sau necesități zilnice și, astfel, protejând siguranța conținutului. Cu o transparență de peste 85%, afișează în mod clar produsele în interior, oferind în același timp o anumită luciu care îmbunătățește estetica ambalajelor. În comparație cu filmul PE, filmul CPP are o rigiditate mai mare, menținând o formă mai stabilă după ambalare și rezistența ridurilor; În comparație cu filmul PET, prezintă o mai bună flexibilitate și o rezistență excelentă la puncție, ceea ce o face potrivită pentru ambalajele cu margini și colțuri. În plus, filmul CPP poate fi funcționalizat prin adăugarea de aditivi diferiți-de exemplu, filmul CPP antistatic este ideal pentru ambalajele cu componente electronice, iar filmele anti-fog CPP se potrivește cu ambalaje alimentare frigorifice. Astfel de caracteristici diverse îi permit să răspundă nevoilor de ambalare în diferite scenarii, stabilindu -se ca o alegere ideală în domeniul ambalajului.

Puncte cheie pentru controlul temperaturii de etanșare a căldurii în ambalajele alimentare cu film CPP

Când filmul CPP este utilizat pentru ambalarea alimentară, controlul precis al temperaturii de etanșare a căldurii afectează în mod direct performanța de etanșare și durata de valabilitate a conținutului. Temperaturile excesiv de scăzute de etanșare la căldură duc la etanșări slabe, ceea ce duce la scurgeri sau etanșare falsă-în special problematică atunci când ambalarea lichidului sau alimentelor pudrate. În schimb, temperaturile excesiv de ridicate provoacă o topire excesivă a marginilor filmului, ceea ce duce la sclipici, embrittlement, o rezistență redusă la sigilarea căldurii și eliberarea potențială a substanțelor dăunătoare care contaminează alimentele. În practică, temperatura trebuie ajustată în funcție de grosimea filmului: pentru filmul CPP gros de 20-30 μm, temperatura de etanșare a căldurii trebuie controlată între 120-140 ℃; Pentru o peliculă de 30-50 μm grosime, temperatura trebuie crescută la 140-160 ℃. Presiunea și timpul de etanșare a căldurii necesită, de asemenea, reglarea coordonată-filmele subțiri se potrivesc cu presiunea de 0,2-0,3MPa cu 0,5-1 secundă timp de etanșare, în timp ce filmele groase au nevoie de 0,3-0,4MPa presiune și 1-1,5 secunde pentru a asigura că stratul interior se topește complet și se leagă. Înainte de sigilarea căldurii, suprafața cuțitului de etanșare trebuie curățată de impurități pentru a preveni etanșarea inegală cauzată de contaminarea locală. În timpul funcționării continue, rezistența la etanșare a căldurii trebuie verificată pe oră (folosind o mașină de testare la tracțiune, cu un standard de trecere de ≥3N/15mm) pentru a împiedica deriva temperaturii echipamentului să afecteze calitatea ambalajului.

Procesul de laminare și ajustarea tensiunii pentru filmul CPP și filmul pentru animale de companie

Laminarea filmului CPP cu PET Film (formând PET/CPP Composite Film) combină avantajele lor-puterea ridicată a PET și proprietatea de etanșare a căldurii CPP-ceea ce îl face pe scară largă în ambalajele de înaltă calitate. Reglarea tensiunii în timpul procesului de laminare este crucială pentru asigurarea calității laminului. Ambele filme necesită pretratare înainte de laminare: filmul CPP are nevoie de tratament cu corona (tensiune de suprafață ≥38dyn/cm) pentru a îmbunătăți adeziunea cu adezivii; Filmul PET trebuie preîncălzit la 40-50 ℃ pentru a îndepărta umiditatea suprafeței și a evita bulele după laminare. În timpul laminării, controlul tensiunii trebuie să urmeze principiul „reducerea gradientului”: în etapa de dezlegare, tensiunea filmului PET este stabilită la 20-30N, în timp ce tensiunea filmului CPP este ușor mai mică (15-25N) pentru a preveni deformarea de întindere. Cantitatea de acoperire adezivă trebuie ajustată în funcție de aplicația Film-2,5-3,5 g/m² pentru filmele compozite pentru ambalarea alimentară pentru a asigura rezistența coji ≥3N/15mm și 4-5g/m² pentru ambalaje grele. Rulourile laminate trebuie să fie vindecate la 40-50 ℃ timp de 24-48 de ore pentru a vindeca complet adezivul, cu rulourile păstrate plate în timpul întăririi pentru a preveni dezechilibrul tensiunii din cauza gravitației.

Testarea rezistenței la impact a filmului CPP în medii la temperaturi joase

Când filmul CPP este utilizat pentru ambalarea alimentelor frigorifice sau congelate, acesta trebuie să posede o rezistență la impact la temperaturi scăzute, iar metodele de testare ar trebui să simuleze condițiile de utilizare reale. Un test utilizat frecvent este „Testul de impact al săgeților la temperaturi scăzute”: probele de film CPP sunt plasate la -18 ℃ (simulând medii congelate) timp de 2 ore, apoi fixate imediat pe dispozitivul de testare. Un cap de dart care cântărește 500g este aruncat liber de la o înălțime de 1 metru pentru a avea impact asupra centrului filmului și dacă se observă pauzele de film. Standardul de trecere este acela că nu mai mult de 1 din 5 eșantioane consecutive pauze; Dacă se rup prea multe, ar trebui utilizat o filmare CPP rezistentă la rece, cu agenți de întărire (de obicei, care conține 5% -10% copolimer de etilen-propilen). Un alt test este „testul de rezistență la puncție la temperatură scăzută”: la -5 ℃, un ac de oțel cu un diametru de 1mm perforează filmul cu o viteză de 50 mm/min, iar forța de puncție este înregistrată. Filmul CPP rezistent la rece ar trebui să aibă o forță de puncție ≥3N, în timp ce pelicula CPP obișnuită poate avea o forță de puncție sub 2N din datorită îmbrățișării la temperaturi scăzute. După testare, suprafața de fractură a filmului trebuie inspectată-fractura netedă și fragilă indică o rezistență insuficientă la temperaturi scăzute, în timp ce semnele de întindere fibroase pe suprafața fracturii indică o bună duritate, potrivite pentru medii la temperaturi scăzute.

Setări de tratare a suprafeței și parametri pentru filmul CPP înainte de imprimare

Filmul CPP are o suprafață netedă și o polaritate scăzută, necesitând tratamentul suprafeței înainte de imprimare pentru a îmbunătăți aderența de cerneală, tratamentul cu corona fiind cea mai frecvent utilizată metodă. Parametrii cheie pentru tratamentul cu corona includ puterea de descărcare, viteza de procesare și distanța electrodului: puterea de descărcare trebuie reglată în funcție de grosimea filmului-1,5-2kW pentru film CPP 20-30 μm și 2-3kW pentru 30-50 μm peliculă. Puterea insuficientă are ca rezultat o tensiune de suprafață scăzută (sub 36dyn/cm) și o cojire ușoară de cerneală, în timp ce puterea excesivă provoacă supra-oxidarea suprafeței filmului, ceea ce duce la îmbătrânire și îngălbenire. Viteza de procesare ar trebui să corespundă vitezei liniei de producție, de obicei 30-50 m/min-TOO rapid provoacă un tratament insuficient, în timp ce prea lent afectează eficiența producției. Distanța electrodului (distanța dintre electrod și suprafața filmului) trebuie menținută la 1-2mm-până la mare reduce intensitatea descărcării, în timp ce prea mic poate zgâria suprafața filmului. Tipărirea trebuie finalizată în termen de 24 de ore după tratament pentru a evita atenuarea tensiunii de suprafață în timp. Înainte de imprimare, tensiunea de suprafață trebuie testată (folosind un stilou de testare a tensiunii) pentru a se asigura că atinge intervalul de imprimare optim de 38-42dyn/cm, garantând adeziunea uniformă a stratului de cerneală care rezistă peeling chiar și după frecare sau fierbere.

Relația dintre rata de transmitere a oxigenului și durata de valabilitate a filmului CPP pentru ambalajele alimentare gătite

Atunci când filmul CPP este utilizat pentru a împacheta alimentele gătite (cum ar fi produsele din carne și fasole), rata de transmitere a oxigenului (OTR) este un factor cheie care afectează durata de valabilitate, necesitând controlul OTR în funcție de caracteristicile alimentare. OTR excesiv de ridicat provoacă oxidarea și stricarea alimentelor (cum ar fi rumenirea cărnii și ranciditatea grăsimilor), în timp ce OTR excesiv de scăzut poate declanșa o stricare din cauza creșterii bacteriilor anaerobe. Filmul CPP obișnuit are un OTR de 300-500cm³/(m² · 24H · 0,1MPa), potrivit pentru ambalarea alimentelor gătite cu rafturi scurte (1-3 zile). Filmul CPP cu barieră mare, realizat prin adăugarea de rășini de barieră (cum ar fi EVOH), poate reduce OTR la sub 50cm³, prelungind durata de valabilitate la 7-10 zile. În aplicațiile practice, OTR trebuie ajustat în funcție de temperatura de depozitare: la 25 ℃ Depozitarea temperaturii camerei, OTR trebuie controlat la 100-200cm³ pentru a echilibra oxidarea și mediile anaerobe; La 0-4 ℃ Refrigerare, OTR poate fi relaxat la 200-300cm³, deoarece temperaturile scăzute lente oxidarea și reproducerea bacteriană. Ambalajul trebuie combinat cu aspirarea sau înroșirea de azot (conținut de oxigen ≤5%) pentru a reduce conținutul inițial de oxigen în pachete, creând un efect sinergic cu OTR -ul filmului CPP pentru a asigura că alimentele gătite mențin culoarea, aroma și siguranța lor în perioada de valabilitate.