1. Pregătirea materiei prime
În primul rând, asigurați-vă că materiile prime LDPE și HDPE utilizate sunt de înaltă calitate și lipsite de impurități. Acest lucru necesită o inspecție strictă a calității materiilor prime, inclusiv detectarea unor indicatori cheie, cum ar fi greutatea moleculară, indicele de topire, densitatea etc. Numai materiile prime care îndeplinesc cerințele pot fi utilizate pentru prepararea amestecului.
2. Determinați raportul de amestecare
Considerații: Există diferențe în proprietățile fizice între LDPE și HDPE. LDPE are flexibilitate și ductilitate mai bune, în timp ce HDPE are duritate și rezistență mai mare. Prin urmare, atunci când se determină raportul de amestec, există compromisuri bazate pe cerințele de performanță fizică ale produsului final. De asemenea, stabilitățile chimice ale celor două tipuri de polietilenă diferă. HDPE are în general o stabilitate chimică mai bună, în timp ce LDPE poate fi mai susceptibil la degradare în anumite medii chimice. Prin urmare, în scenariile de aplicare în care trebuie luată în considerare stabilitatea chimică, proporția de HDPE ar trebui crescută în mod corespunzător. Proprietățile de procesare ale amestecurilor au un impact important asupra eficienței producției și asupra calității produsului. Temperatura de topire, indicele de topire și alți parametri de proporții diferite de amestecuri LDPE și HDPE vor fi diferiți, ceea ce va afecta stabilitatea și eficiența extrudarii, turnării prin injecție și a altor procese de prelucrare. Pot exista diferențe în prețurile de piață ale LDPE și HDPE, astfel încât atunci când se determină raportul de amestecare, trebuie să se ia în considerare și factorii de cost pentru a reduce costurile cât mai mult posibil, îndeplinind în același timp cerințele de performanță.
Metoda de determinare: Găsiți raportul optim de amestec prin prepararea amestecurilor de LDPE și HDPE în diferite proporții și testarea proprietăților fizice ale acestora, stabilitatea chimică, performanța procesării și alți indicatori. Deși această metodă este mai greoaie, poate obține în mod direct date reale de performanță și poate oferi o bază solidă pentru determinarea raportului de amestecare. În funcție de proprietățile fizice, proprietățile chimice și alți parametri ai LDPE și HDPE, performanța amestecului în diferite rapoarte de amestec este prezisă prin calcul teoretic. Această metodă este relativ simplă, dar rezultatele calculului pot fi afectate de o varietate de factori și trebuie ajustate în funcție de situația reală. Pe baza experienței anterioare și a raportului de amestec al produselor similare, raportul de amestec al LDPE și HDPE a fost inițial determinat și verificat și ajustat în testele ulterioare. Această metodă este potrivită pentru situațiile în care produse similare există deja și pot economisi timp și costuri.
3. Selectarea procesului de amestecare
Alegerea procesului de amestecare are, de asemenea, un impact important asupra performanței amestecului. Procesele comune de amestecare includ amestecarea topiturii, amestecarea soluției și amestecarea mecanică. Amestecarea topiturii este de a încălzi LDPE și HDPE până la o stare topită și apoi amestecați-le. Această metodă este simplu de utilizat, dar trebuie acordată atenție controlului temperaturii și timpului de amestecare pentru a evita degradarea termică. Amestecarea soluției constă în dizolvarea a două polietilene într-un solvent comun și apoi amestecarea acestora, apoi îndepărtarea solventului prin evaporare sau precipitare. Această metodă poate obține un amestec mai uniform, dar operațiunea este mai complicată. Amestecarea mecanică folosește forța mecanică pentru a amesteca două polietilene împreună și este potrivită pentru producția la scară mică sau cercetarea de laborator.
4. Controlul procesului de amestecare
În timpul procesului de amestecare, parametri precum temperatura de amestecare, viteza de amestecare și timpul de amestecare trebuie controlați strict. O temperatură prea mare de amestecare poate provoca degradarea termică a polietilenei și poate afecta performanța amestecului; o viteză prea mare de amestecare poate duce la un amestec neuniform; un timp prea lung de amestecare poate crește costurile de producție. Prin urmare, parametrii de amestecare adecvați trebuie selectați pe baza procesului de amestecare specific și a caracteristicilor materiei prime.
5. Post-procesare și optimizare a performanței
Odată ce amestecarea este completă, amestecul trebuie, de asemenea, să fie post-procesat pentru a-și optimiza proprietățile. Aceasta poate include etape precum răcirea, granularea, uscarea etc. În timpul procesului de răcire, viteza de răcire trebuie controlată pentru a evita generarea de stres intern; procesul de granulare trebuie să asigure o dimensiune uniformă a particulelor pentru a facilita prelucrarea ulterioară; procesul de uscare trebuie să îndepărteze umiditatea reziduală sau solventul din amestec pentru a preveni generarea acestuia în timpul utilizării efecte adverse. Pentru a îmbunătăți și mai mult performanța amestecului, puteți lua în considerare și adăugarea unor modificatori sau aditivi. De exemplu, se pot adăuga antioxidanți pentru a îmbunătăți proprietățile antioxidante ale amestecului; se pot adăuga plastifianți pentru a-i îmbunătăți flexibilitatea; pot fi adăugate materiale de umplutură pentru a reduce costurile etc. Tipurile și cantitățile acestor aditivi trebuie să fie determinate pe baza cerințelor specifice aplicației.
6. Testarea și evaluarea performanței
Sunt necesare testarea performanței și evaluarea amestecurilor LDPE și HDPE preparate. Aceasta include testarea proprietăților sale mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune, alungirea la rupere etc.), proprietățile termice (cum ar fi stabilitatea termică, temperatura de topire etc.) și proprietățile de prelucrare. Prin compararea datelor de performanță ale amestecurilor obținute în diferite rapoarte de amestecare și condiții de proces se poate găsi schema optimă de preparare.
