Când produceți film CPP/PE pentru sac de lapte de soia, cum să îi controlați grosimea pentru a echilibra rezistența și costul?

Pungă cu lapte de soia Film CPP/PE , ca material de ambalare important, este utilizat pe scară largă în ambalarea alimentelor lichide, cum ar fi laptele de soia. În timpul producției sale, controlul grosimii este un factor cheie în asigurarea calității, rezistenței și rentabilității produsului. Cum să controlezi eficient costurile, asigurând în același timp rezistența este o provocare majoră în procesul de producție.

1. Prezentare generală a procesului de producție
Pregătirea materiei prime: materiile prime utilizate pentru producere Pungă cu lapte de soia Film CPP/PE includ în principal particule de CPP (polipropilenă turnată) și PE (polietilenă). Aceste materii prime trebuie să fie supuse unui control strict și al calității pentru a asigura puritatea și stabilitatea materiilor prime. Ulterior, materiile prime sunt amestecate în conformitate cu raportul de formulă predeterminat pentru a se pregăti pentru producția ulterioară.

Extrudarea topiturii: Materiile prime amestecate sunt introduse în extruderul topiturii. În extruder, materiile prime sunt încălzite la temperaturi ridicate și se topesc treptat într-o stare lichidă vâscoasă. În timpul acestui proces, parametri precum temperatura, presiunea și viteza trebuie controlați cu precizie pentru a asigura topirea uniformă a materiilor prime și pentru a oferi materiale topite adecvate pentru turnarea ulterioară.

Calandrare: După ce materialul topit iese din extruder, acesta intră în calandru pentru modelare. Calandrul este compus din mai multe role. Prin reglarea spațiului și a presiunii dintre role, materialul topit este calandrat într-o peliculă. În timpul procesului de calandrare, este necesar să se asigure că filmul are o grosime uniformă, o suprafață netedă și îndeplinește cerințele de performanță fizică predeterminate.

Răcire și solidificare: Filmul calandrat trebuie răcit și solidificat pentru a-și stabiliza structura și performanța. Metoda de răcire poate fi răcirea cu aer sau răcirea cu apă, care este selectată în funcție de nevoile de producție și de caracteristicile produsului. Prin răcire, lanțurile moleculare din film sunt fixate, îmbunătățindu-i proprietățile mecanice și stabilitatea.

Bobinare și tăiere: După răcire și solidificare, filmul este rulat continuu pentru a forma o rolă mare de produs film. Ulterior, conform specificațiilor produsului și cerințelor de dimensiune, pelicula este tăiată cu ajutorul unei mașini de tăiat pentru a obține Pungă cu lapte de soia Film CPP/PE care îndeplinește cerințele.

Inspecție de calitate și ambalare: Efectuați inspecția calității pe filmul tăiat, inclusiv inspecția grosimii, rezistenței, aspectului etc. După ce vă asigurați că produsul îndeplinește standardele de calitate, este ambalat și etichetat și pregătit pentru expediere din fabrică. Pe parcursul întregului proces de producție, mediul de producție trebuie controlat strict pentru a asigura curățenia și igiena atelierului de producție. În același timp, întreținerea și întreținerea echipamentelor sunt consolidate pentru a asigura funcționarea normală și stabilitatea echipamentelor de producție.

2. Importanta controlului grosimii
Grosimea este un parametru important pentru performanța Pungă cu lapte de soia Film CPP/PE . Este posibil ca o peliculă prea subțire să nu reziste presiunii conținutului ambalajului, provocând ruptură sau scurgere; în timp ce o peliculă prea groasă va provoca o risipă de materii prime și va crește costurile de producție. Prin urmare, controlul rezonabil al grosimii este cheia pentru atingerea unui echilibru între rezistența produsului și rentabilitatea.

3. Strategia de control al grosimii
Selectarea și dozarea materiei prime
Selectați particule de CPP și PE de înaltă calitate și proporționați-le în funcție de cerințele de performanță ale produsului. Proporții diferite de particule de CPP și PE vor afecta proprietățile mecanice și costul filmului. Prin optimizarea raportului, costurile cu materiile prime pot fi reduse, asigurând în același timp rezistența.

Controlul procesului de extrudare a topiturii
În timpul procesului de extrudare a topiturii, parametri precum temperatura, presiunea și viteza extruderului sunt strict controlați pentru a se asigura că materialul topit curge uniform și stabil. Prin ajustarea parametrilor extruderului, se poate realiza un control precis al grosimii filmului.

Optimizarea procesului de calandrare
Calandrarea este un pas cheie în controlul grosimii filmului. Reglarea precisă a grosimii filmului poate fi realizată prin ajustarea unor parametri precum distanța dintre role, presiunea și viteza calandrului. În același timp, optimizarea procesului de calandrare poate îmbunătăți și uniformitatea și calitatea suprafeței filmului.

Monitorizare online a grosimii și feedback
Instalați echipamente de monitorizare a grosimii pe linia de producție pentru a monitoriza modificările grosimii filmului în timp real. Odată ce grosimea se abate de la valoarea setată, parametrii relevanți ai procesului sunt ajustați imediat prin sistemul de feedback pentru a se asigura că grosimea filmului este întotdeauna într-un interval rezonabil.

4. Echilibrul între cost și intensitate
În procesul de control al grosimii, trebuie luat în considerare un echilibru între cost și rezistență. Pe de o parte, prin optimizarea raportului de materie primă și a parametrilor procesului, se reduc consumul de materie primă și consumul de energie, reducând astfel costurile de producție; pe de altă parte, se asigură că grosimea filmului îndeplinește cerințele de ambalare și se evită problemele de calitate cauzate de rezistența insuficientă. În funcționarea efectivă, cerințele de grosime și rezistență ale filmului pot fi ajustate în mod flexibil în funcție de cererea pieței și de poziționarea produsului pentru a obține cele mai bune beneficii economice.